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彩70棋牌主页影响球磨机产量有哪些因素?

文章出处:彩70棋牌 人气:发表时间:2019-02-13 18:29

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  磨内各仓的隔仓板是把磨机合理的分为几个仓室,使研磨体分仓配球,并防止物料过快地通过,使粉磨工艺更加合理。隔仓长度比例不适当,将造成粗磨与细磨能力不平衡,会影响粉磨效率。出现产品过粗和过细的现象。

  入磨物料粒度的大小,是影响磨机产量的主要因素。若入磨粒度大,磨机第一仓必须加入较多的大球,才能击碎物料,这样磨机第一仓在一定成度上起着破碎作用,这在分磨过程中是极不合理的。目前破碎机电能有效力用率为30%左右,磨机的电能利用率仅为3~7%,所以入磨粒度越大,磨机产量越低,电能消耗越大。如鄂城水泥厂的1.83×6.1米生料磨,增设二级破碎,使入磨物料粒度由原来的大于25~30毫米,降至10毫米以下,在其它条件相同的情况下,产量提高15%。

  物料的易磨性(或称易碎性)是表示物料本身被粉磨的难易程度的一种物理性质。易太性的测定是将被物料破碎至5~7毫米的粒度,与福建平潭老标准砂在相同的分磨条件下,分别粉磨相同的时间,然后分别测定其比表面积,将被测物体的比表面积除以标准砂的比表面积,即可得出易磨性系数。易磨性系数越大,物料越容易粉磨,磨机产量越高。

  入磨物料温度高,物料带入磨内大量热量,加之磨机在研磨时,大部分机械能将转变为热水器能,致使磨内温度较高。而物料的易磨性随温度的升高而降低。当温度超过100℃时,物料的小颗粒表面相互隔离的一层空气膜受到破坏,使粘附现象更为严重。当磨内温度升高之后,还会使石膏部分脱水,不但会导致水泥速凝,而且也会粘球。实验证明,如入磨物料温度超过50℃,磨机产量将会受到影响,如超过80℃,水泥磨产量降低约10~15%。由于入磨物料温度影响较大,因此一般控制在100℃以下为宜,最好不要超过80℃。

  普通干法钢球磨机,入磨物料水分对磨机生产影响较大,如入磨物料水分平均达4%,会使磨机产量降低20%以上。严重时甚至会粘堵隔舱板的篦缝,从而使粉磨过程难以顺利进行。但物料过于干燥也无必要,不但无故增加烘干煤耗;而且保持入磨物料中少量水分,还可以降低磨温,并有利于减少静电效应,提高粉磨效率。因此,入磨物料平均水分一般应控制在1.0~1.5%为宜。

  过分强调细度要求也是不合适的,不符合经济生产的要求。工厂的生产表明,产品细度在5~10%的范围内时。细度每降低2%产量就降低5%,当细度控制在5%以下时,磨机产量下降更大。

  加强干法磨机的通风能提高磨机的产量,降低电耗。这是因为加强通风以后,磨内的微粉被气流带出,减少磨内过粉磨现象,改善条件,提高粉磨效率;加强通风还可以排出磨内水蒸汽,防止粘球和堵塞现象;另外还能降低磨内温度防止磨头冒灰,改善环境卫生,减少设备磨损。

  8、喂料的均匀性磨机的均匀喂料是保证磨机的正常操作、提高产量的重要因素。喂料太少,钢球自身撞击的机会多,造成能量和金属的浪费;喂料过多,又会因粉磨能力不足造成饱磨现象,因而降低磨机产量。当入磨物料的粒度大、硬度大而水分多时,应适当减小喂料量,否则会造成第一仓的物料过多钢球的冲击作用不能充分发挥,使物料的流速变慢,成品变粗,产量降低。

  由于喂料的不均匀和物料性质的变化,都会使磨机第一仓的磨音发生变化。一般物料多,磨音不清脆;物料少,声音很响而且清脆。如用电耳自动控制均匀喂料,更能充分发挥磨机的粉碎能力。

  闭路磨机选粉效率的高低对磨机的产量影响很大。选粉机的效率高,能将出磨物料的合格细粉分离出来,改善磨机的粉磨条件,提高磨粉磨效率。然而选粉效率高,磨机的产量不一定就高,因为选粉机本身并不能起粉磨作用,也不能增加物料的比面积,所以选粉机的作用一定要同磨机的粉太作用相配合,才能提高磨机产量。生产实践证明,对一级闭路长磨选粉机的效率一般控制在50~80%。最理想的选粉效率要经过多次试验来确定。

  循环负荷率是指选粉机的回粉量(即粗粉)与成品量之比。循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量,反应出磨机和选粉机的配合情况。为提高磨机的粉磨效率,减少磨内过粉磨现象,就应适当提高循环负荷率。但是若把循环负荷率提高得很高,而不考虑磨机的操作情况,又会使磨内物料过多,反而降低粉磨效率。

  物料的球料比就是磨内研磨体的质量和物料质量之比。它说明在一定研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量的多少。如球料比太大,会增加研磨体之间有研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失,使电耗增加,产量降低;若球料比太小,说明磨内存料过多,就会产生缓冲作用,也会降低粉磨效率。实践经验表明:当磨机正常运转时,第一仓的钢球大部分应露出料面半个球,第二仓应能见到钢球,第三仓的钢段埋于料层下10~20毫米。若发现球料比不适当,就及时调整研磨体的装载量(填充率)、钢球级配以及选择合理的隔仓板有效面积和篦孔的大小,使球料比符合要求。

  1.入磨物料的粒度:入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大,粒度小则下料均匀粉磨容易,磨机的产、质量高,电耗低;粒度大则下料波动,粉磨困难,磨机的产、彩70棋牌质量低,电耗高。 2.物料的易磨性:是指物料被粉磨的难易程度,易磨系数愈大,说明物料愈好磨,反之则难磨。 3.入磨物料的水分:对于干磨法来说,入磨物料的水分对磨机的产、质量影响很大,入磨物料的水分越高则越难磨,反之则易磨。因此,含水分较大的物料,入磨前的烘干脱水是十分必要的。 4.入磨物料的温度:入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦,会使磨内温度过高发生粘球现象,降低粉磨效率,影响磨机产量。同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转。因此,必须严格控制入磨物料温度。 5.出磨物料细度:出磨物料的细度愈细产量愈低,反之产量则愈高。 6.磨机各仓长度:各仓长度选择不当,使各仓能力不平衡,从而影响粉磨效率。 7.喂料的均匀性:均匀喂料是保证磨机正常操作主,提高产量的重要因素,喂料少,造成能量和金属的浪费;喂料过多,又因粉磨能力不足造成“饱磨”现象。 8.设备和流程:设备规格越大产量越高,此外,设备内部结构配置,如各仓长度、衬板、隔仓板的形式等均对粉磨过程有影响。流程则以闭路流程为佳。 9.选粉效率和选粉负荷率:在闭路操作时,选择恰当的选粉效率与循环负荷率,才能提高磨机产量。 10.球料比:球料比太大,会增加研磨体之间以及研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失,使电耗增加,产量降低,若球料比太小,说明磨内存料过多,就会产生缓冲作用,也会降低粉磨效率。 11.助磨剂:在粉磨过程中添加少量助磨剂,可以消除细粉粘附和聚集现象,提高粉磨效率,降低电耗,提高产量。 12.研磨体:研磨体的形状、大小、装填量、级配以及补充等对磨机产量有明显的影响。 13.干法磨机通风:良好的磨内通风可冷却磨内物料,改善易磨性,排出水蒸气,增加极细物料的流速,使之及时卸出磨机。这些有利于提高粉磨效率和增加产量,但要注意风速不得过大。 14.干法磨水冷却:主要是磨内雾化喷水,可有效带出磨内热量,消除静电凝聚,有得提高产量。 15.磨机的操作:喂料量适当且均衡稳定是提高产质量的重要措施。先进的操作方法,完善的管理制度有利于提高产质量。 此信息来源于谢经理

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